Inden en forsendelse forlader vores fabrik, gennemgår hver batch et tjek i tre-trin. Vi lærte dette system gennem forsøg og fejl efter en hændelse i 2023, hvor en klient modtog en batch med inkonsekvent prikplacering.
Fase et er grebsdensitetstesten. Vi tæller prikker pr. kvadrattomme på en prøve fra hver produktionsrulle. Specifikationen er 18 til 22 prikker pr. kvadrattomme. For få og grebet virker ikke. For mange og stoffet stivner. Tolerancen er plus eller minus to prikker. Hvis en rulle falder uden for dette område, bliver den markeret, og linjen justerer trykket på silikonepåføringshovedet.
Fase to er skrælningstesten. Vi påfører tape på grebprikkerne og trækker det af. Hvis der kommer mere end tre prikker af ved et enkelt træk, var bindingstemperaturen for lav. Vi har fundet ud af, at silikonepletter kræver, at hærdeovnen holder sig mellem 155 og 165 grader Celsius. Under 150 og prikkerne løftes. Over 170 og silikonen begynder at gulne. Hver batch får en temperaturlog, der går ind i forsendelsesfilen.
Trin tre er vasketesten. Vi kører tre prøvepar gennem 20 vaskecyklusser i en almindelig kommerciel maskine. Testen kontrollerer for punktdelaminering, stoffets krympning og farveblegning. Hvis prikkerne er intakte efter 20 vaske, passerer batchen. Hvis ikke, justerer vi bindingsprocessen og tester igen.
En klient fra Californien anmodede om et ekstra trin - en friktionstest med en vægtet slæde på en replika Reformer-overflade. Vi byggede en simpel rig i-huset. Siliciumgreb opnåede en friktionskoefficient på 0,68 efter 20 vaske. PVC scorede 0,59. Begge bestod deres standard. Vi tilbyder nu denne test som en valgfri tilføjelse- til masseordrer.
Den sidste kontrol er visuel. Tre inspektører undersøger hver sok under skarp belysning, før de pakkes. De leder efter fejljusterede prikker, løse tråde og farveuoverensstemmelser. Defektraten fra dette stadie er under 0,5 procent.
Vi deler disse testresultater med hver klient. Det opbygger tillid og hjælper dem med at forstå, hvad de betaler for.